Utveckling och användning av stenskärningssågar

Under de senaste åren, med den gradvisa genomförandet av stadsinfrastrukturbyggande och västerländsk utveckling, ökar den snabba utvecklingen av motorvägar över hela landet, kvadratisk sten, stegsten, efterfrågan på sten, vilket främjar utvecklingen av stenbearbetningsföretag. Samtidigt, efter Kinas anslutning till WTO, ökade exportvolymen av gravsten, fyrsten och andra stenar gradvis, vilket också ledde till den snabba utvecklingen av stenbearbetningsföretag. När den traditionella skivmaskinen med stor skivor används för att bearbeta dessa ämnen, är effektiviteten låg och kostnaden är hög. Huvudprestandan är följande: fler tider på upp och ner blankning, mer arbetskraft och tidskrävande för att vända på blanking, högre konsumtion under drift, och det är inte lämpligt för skick av fint stenmaterial och liten gruvning av blankning. Av dessa skäl har dessa stenbearbetningsanläggningar ett brådskande behov av utrustning som inte bara kan uppfylla kraven för sådan stenbearbetning utan också uppnå högre produktionseffektivitet och lägre kostnad. Efter en fullständig demonstration utvecklade vi den här typen av småbrädessten med liten diamantskiva, efter nästan två års användning, är effekten bra, väl mottagen av användarna.

Huvudsakliga användningsområden och egenskaper hos stenskärningssågar

Antag diamant cirkelsågblad med en diameter av 1600mm för att skära de utvinna avfallsmaterialen i gravstensten, fyrkantig sten, stegsten, kantsten och andra billets; Eller råmaterialen skärs i brädet materialet, kan också användas för att ge den initiala klippa formen gravsten sten, kvadrat sten, steg sten och annat tomt huvud, kantskärning, etc.

Maskinen har följande huvudfunktioner:

1, rimlig struktur, god stabilitet, stor lyftning, kan uppnå sekundär skärning, skärningseffektivitet är hög, låg kostnad, skär yta jämn, god planhet, hög slutprodukt, ingen mekanisk brytning och korrosion och förorening.

2, enkel drift, hög grad av automatisering, maskinen används allmänt i det elektriska styrskåpets automatiska och halvautomatiska styrning, enligt materialet i snitt SLATE, kan justera matningshastigheten, både säker och kan förbättra skärningen effektivitet, elektriska delar med sammankopplings- och säkerhetsanordning, för att säkerställa säkerheten och tillförlitligheten hos utrustningsarbetet.

3, brett tillämpningsområde, kan bearbeta mer än 10 mm tjocklek av granit, marmor och andra plattor, gravsten sten, fyrkantig sten och andra stenhantverk blank.

Två, den huvudsakliga strukturen av sten skärande såg

1, kolumner, skateboard-enhet: stenskärningssågkolven för armerade betongkolonner, kolonnskenans styrskena, monteras ombord, flyttas upp och ner genom skruvmejsel längs styrskenan, kan röra sig 1600 mm, kan skära en stor granit eller marmor material, en matning kan kontinuerlig skärning, sparar mycket tid, förbättrar produktionseffektiviteten, minskar kraftigt arbetsintensiteten.

2. Beam och intern ramanordning

Anordningen består av en stråle och en inre ram som rör sig åt vänster och höger på strålen genom växellådan för att uppnå kontinuerlig matning av skärprocessen och den rörliga knivens horisontella rörelsehastighet kan åstadkomma steglös frekvensomvandlingshastighetsreglering, som är tillämplig på olika typer av stenmaterial med olika hårdhet.

3. Spindelboxenhet

Enheten består av huvudbox, hjälpbox och fläns av skärskiva, som är fastsatt på innerramen med bultar. Den har kompakt struktur, stabil överföring, låg ljudnivå, hög skärhastighet och effektivitet.

4. Överföringsenhet

Denna enhet sänder ström genom triangelband och kedja. Det finns totalt fem trefasiga asynkronmotorer som automatiskt kan lyfta, mata, dela, leverera kylmedel och skydda motorn.

5. Arbetsbänk enhet

Antag rotervagnsvagnen. När stenpunkten inte överensstämmer med sågklingans riktning kan rotationsbordet justeras för att uppnå bästa skärposition. Vagnen har två funktioner med automatisk rörelse och manuell drift.

Installation och idrifttagning av klippsågar

(I) installation av klippsågar

1. Enligt grundritningen ska den yrkesbyggande personalen arbeta i strikt överensstämmelse med koden för konstruktion och godkännande av armerade betongprojekt. Stiftelsen, inbäddade ankarbultar, storlek och stiftelsens ställe ska uppfylla kraven i ritningen och grundunderhållsperioden ska inte vara mindre än 20 dagar.

2, grundunderhållet löper ut efter torkning, sågmaskinlocket på armerad betongstativ på toppen, justerat läge och bra tryckskena fästning, de två glidstyrningsskenorna fasta på kolonnen på båda sidor, med nivån på fredsfot För att justera glidstyrningsskenans vertikalitet med horisontalplanet är inte mer än 0,1 mm, är två parallellstyrningar för skenans styrskena inte större än 0,4 mm och för att försäkra att uppåt och nedåt två styrskenans mitt inom samma upprättstående yta med strålkarmsanordningen monterad på glidstyrningsskenan och installerad hissdriftskruv och -tråd, inkommande observationskrav och genom ledningsavståndet för bandtrådsjustering, för att säkerställa en stabil lyftning, ingen sylt och onormalt ljud.

3. Den inre rammens horisontella rörelse på balken bör vara flexibel utan störning och onormalt ljud. Avståndet mellan den inre ramen och strålen bör justeras med den övre ledningen av fyra bogserbåtar på innerdammaren för att säkerställa normal drift.

4. Montera spindelboxen på släpvagnen under innerramen och justera överföringspositionen så att spindeln roterar flexibelt. Kontrollera vertikaliteten mellan spindeln och strålen med nivåmätaren och mikrometeren, och flänsens ändyta i spindelsågbladet slår inte över 0,05 mm.

5. Vagnens styrskena ska placeras på den plana grunden och fästas med muttrar. De båda styrningarna ska vara lika åtskilda, parallella med varandra och vinkelrätt mot strålen.

6, installationen av sågklingan: först och främst är det nödvändigt att placera bladets inre fläns fixerad på spindeln och se till att ytflödet är större än 0,05 mm, då sågklingan spänner fast med fläns och skruv på spindeln , och efter den stora cirkeln utanför flänsmuttern och dra åt den manuella kontrollen av det cirkulära sågbladet, ska det inte vara större än 0,8 mm, det komplexa svetsbladet är inte större än 1,5 mm.

7, den såg elektriska installationen bör genomföras av elektriska proffs, måste strikt överensstämma med installationen inspektion av elektriska ledningsdiagram, för att säkerställa att det inte finns något fel.

(ii) felsökning av sågmaskinen

1, enligt det elektriska kopplingsschemat efter noggrann inspektion för att säkerställa att det inte finns någon ström på.

2. Kontrollera snabbheten hos varje motor och tätheten hos bältet och kedjan genom manuell vridning och justera dem till bästa läge.

3, kontrollera driften av överföringsmekanismen, för att säkerställa att operationen, mobil flexibel, ingen uppenbar sylt fenomen och stabil anslutning.

4. Kontrollera korrektheten och snabbheten hos varje delposition.

5. Kontrollera korrektheten och fastheten hos varje skyddsutrustning (dammsäker).

6. Kontrollera arbetsvillkoret för varje kontrollhandtag och knapp och se till att de är känsliga och effektiva.

När alla ovanstående inspektioner är klara, smörj alla smörjställen och håll den injicerade oljan ren. Vid denna tidpunkt testar en del av testkörningsobjektet per punkt, nämligen först huvuddrivmotorn, kontrollerar huvudaxelns körläge och stänger av efter normal drift. Testa lyftmotorn, kontrollera strålens lyft och körläge längs glidstyrningsskenan, maskinen kan stängas av efter normal drift. Testa sedan den transversellt rörliga motorn för att kontrollera den tvärgående rörelsen, och maskinen kan stängas av efter normal drift. Testa sedan motorn för autochipdrift. Kontrollera drift och chip tillstånd. Motorn kan stängas av efter normal drift. Slutligen testades den automatiska driften så att sågmaskinen kör tom. När alla delar av sågmaskinen kördes normalt kunde lasttestet utföras. I lasttestet installerades sågklingan först och började från låg last och ökade sedan gradvis. I testprocessen bör man se till att huvudmotorn, motorns växelström och andra motorbelastningsändringar kontrolleras och kontrollera sågmaskinens delar av operationen och ljudet och var uppmärksam på att lagrets temperaturökning ökar.

Fyra stenskärningar såg in och justering

Efter installationen och felsökning av den nya sågmaskinen är den kvalificerad, den kan sättas in i normal drift efter korrekt inlösen, vilket effektivt kan förbättra stensågens livslängd och minska stensågans applåderhastighet.

Under inkörningsperioden ska sågmaskinen drivas och tränga in stegvis enligt angiven tid med olika belastningar, från lätt till tung, för att förbättra anpassningsförmågan hos de övriga delarna av stenskärningssagen. I allmänhet köra utan belastning i 10-15 timmar för att observera huruvida huvudmotorns nollström är normal och kör sedan i lätt belastning i 150-200 timmar för att observera om strömmen av huvudmotorn är normal , och kör sedan i medelbelastning i 150-200 timmar för att observera huvudmotorns funktion. På grund av de olika processfaktorerna i sågprocessen är det mer begränsat, men också mer komplext, att bedöma om operationen är normal, bör vara stabil med varje mätareindikator, skarpa "rostiga" ljud, hela maskinen körs normalt, ingen onormal ljud och sylt för principen.

Efter utgången av innkörningsperioden bör en omfattande inspektion och justering göras på stenskärningen:

1. Kontrollera smörjningen av varje smörjningsdel och tillsätt olja igen.

2. Släpp smörjoljan i spindellådan, maskväxellådan, reduceraren och oljetanken och tanka i enlighet med föreskrifterna (töm om nödvändigt rutan och tanka efter rengöring).

3, kontrollera transmissionsbältet, kedjespänningen och justera lämpligt.

4, kontrollera gliddelarna och ledskruven, skruvavstånd, bör inte justeras.

5. Kontrollera körningen i rörliga delar i varje lådan, speciellt lagerutrymmet, som justeras vid behov.

6. Kontrollera alla fästelement och dra åt dem igen.

V. drift och driftsförfarande för stenskärningssågar

1. Operatörerna bör ha generell kunskap och viss säkerhetskännedom om maskiner och elektriska apparater, vara bekanta med utrustningen och förstå funktionerna för knappar, mätare och indikatorlampor på kontrollpanelen.

2. När man lägger avfall ska slävare placeras mellan avfallsmaterialen och vagnens yta, och kuddarna ska justeras efter behov för att stabilisera avfallsmaterialet i bästa skärläge (tyngdpunkten för avfallsmaterialet ska passera genom mitten av vagnen).

3. För att säkerställa det maximala skärpedjupet måste avfallsmaterialet kläras, och avfallsmaterialets överhet och jämnhet bör vara mindre än 20 mm.

4. Justera avtryckspositionen för vänster, höger, upp och ner stroke omkopplare korrekt. Den övre gränssnittsomkopplaren ska säkerställa att när sagbladet befinner sig i övre gränsen är den lägsta punkten lika med eller något högre än avfallets högsta punkt (högst 20 mm). Den nedre strokeomkopplaren bör se till att när sågklingan befinner sig i den nedre gränsen, kan den klippa ut önskad bredd på plattan. Samtidigt bör det säkerställas att flänsen klämmer fast sagbladet och sågklingskyddet får inte röra avfallsmaterialen. Placeringen av vänster och höger gränskontakt ska säkerställa att när sågbladet är i vänster och höger gräns lämnar spindelns mitt avfallsmaterialet 200 mm (skärdiamet 20 mm) och vänster, höger, övre och nedre Gränsvärdena får inte överstiga de tillåtna gränsvärdena.

5, bör kontrolleras innan du börjar klämbladets fläns om fästorganen, strokeomkopplaren kan självkontrollera, normal tillgänglighet av kylvätskevridningen med handsågbladet är flexibelt, riktning av foderhinder, bör ägna särskild uppmärksamhet åt bladburken i kontakt med avfallsmaterial är huvudmotorn normal efter operationen för att starta matningsmotorn.

6. Skivans tjocklek styrs av det elektriska styrskåpet, och vagnens motor ställs in av tidsreläet.

7. Vid början av skärning av råmaterial bör den horisontella rörelsehastigheten och djupet av matningen inte vara för stor, i allmänhet 5-6 mm. Efter normal skärning beror det på hårdheten hos råmaterial.

8, bör det nya sågbladet klippa avfallsmaterialet vara först, försök att skära eldfast tegel så att diamantpartiklarna visas, så att bladbladet är skarpt. När sågklingan används under en tid, om huvudströmmen befinner sig vara för hög betyder det att knivbladet inte är skarpt, så ska det omedelbart poleras med eldstens. Reparationsslipningsmetoden är: eldstenen på snittet, arbetet kan reparera slipning, men bör sakta ner knivens hastighet för att förhindra överdriven ström.

9, under skärningsprocessen ska operatören fokusera på, uppmärksamma instrumentinstruktionerna och arbetssättet för sågmaskinen, var särskilt uppmärksam på kylmedlets tillstånd, konstaterat att strömmen är för stor när som helst för att justera matningshastigheten. Vid eventuell onormal situation, tryck omedelbart nödstoppsknappen.

10. Efter att ha klippt en del av SLATE kommer sågbladet automatiskt att lyftas och stoppas automatiskt när den övre streckbrytaren berörs. Operatören kan trycka på vagnsknappen och vagnen flyttas för att skilja kortet. När matningen är färdig trycker du på den automatiska knappen och utrustningen kommer in i normal tillstånd, och så vidare.

11. Efter arbetet, tryck på den totala stoppknappen, koppla från luftströmbrytaren, stäng av strömförsörjningen och städa upp platsen.

Sex stenskärning såg underhåll och underhåll

Stensågsågar som används, bör vara strikt underhålls- och underhållssystem.

1. Olja måste fyllas och ändras strikt enligt smörjkraven.

2, regelbunden inspektion av olika fästelement är lös fenomen, bör se till att fästningen.

3. Vid byte av diamantsågbladet ska sagbladets ändyta provas för hoppa. Det nya sågbladet får inte överstiga 0,8 mm, och svetsbladet får inte överstiga 1,5 mm.

4, kontrollera om triangeln bältet är lämpligt, oavsett om det inte finns något släpp fenomen, om åldringen. Justera eller byt vid behov.

5. Kontrollera om den centrala smörjoljan är jämn.

6, kontrollera regelbundet elektriska komponenter, kablar skruvar är lös fenomen, om åtgärden är känslig.

7. Om tyngdpunkten är korrekt och stabil vid skärning av ämnena, måste botten av ämnena lämnas med 10-40 mm.

8. Kontrollera om det finns läckage i spindelboxen. Om det hittas ska orsaken omedelbart hittas och åtgärder vidtas för att ersätta oljan.

9. Kontrollera om alla elektriska apparater är säkert jordade.

10, kontrollera rörelsen av styrremsan clearance är lämplig.

Sju, slutsats

Denna lilla stenbranschsten av stenbricka är av hög effektivitet, låg kostnad, enkel operation, hög grad av automatisering och låg kostnad vid bearbetning av gravsten, stegsten och kvadratsten etc. som kan realisera den sekundära skärningen, minska lastning och lossningstid och arbetsintensitet, och är en mycket praktisk och praktisk stenskärningsutrustning.